根據(jù)國(guó)家環(huán)境保護(hù)強(qiáng)制要求，近幾年國(guó)內(nèi)各火力發(fā)電廠相繼或正在建設(shè)煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，而脫硫系統(tǒng)中凈煙氣、原煙氣煙道、吸收塔出入口;脫硝系統(tǒng)中省煤器出口，SCR進(jìn)出口等都大量使用非金屬膨脹節(jié)用以補(bǔ)償煙道或煙道與設(shè)備之間因溫度變化而產(chǎn)生的軸徑向位移。

據(jù)我國(guó)對(duì)近幾年部分電廠脫硫脫硝系統(tǒng)非金屬膨脹節(jié)使用質(zhì)量跟蹤，我們發(fā)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)中凈煙氣出脫硫塔(出口煙氣接近飽和濕煙氣、共腐蝕特征表現(xiàn)為易形成局部稀硫酸腐蝕區(qū)、冷凝附著積聚點(diǎn))處研用的非金屬膨脹節(jié)下部(垂直氣流安裝)損壞、泄漏嚴(yán)重;脫硝系統(tǒng)中省煤器出口處安裝的非金屬膨脹節(jié)由于工況條件惡劣，產(chǎn)品要滿足超大、軸徑向位移的補(bǔ)償要求同時(shí)保證產(chǎn)品能耐400℃以上的高溫，介質(zhì)中有大量灰塵，許多現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品徑向安裝距離受限，使得許多廠家生產(chǎn)的非金屬膨脹節(jié)受條件制約，不能滿足使用要求，框架變形、圈帶撕裂，泄漏嚴(yán)重。針對(duì)上述非金屬膨脹節(jié)質(zhì)量狀況、我司長(zhǎng)期從事金屬、非金屬膨脹節(jié)研發(fā)生產(chǎn)的專業(yè)企業(yè)。特別是在非金屬膨脹節(jié)研發(fā)、制造，始終在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先)技術(shù)研發(fā)部門積極與國(guó)內(nèi)幾家大型環(huán)保工程單位，部分使用單位聯(lián)系、深入了解不同系統(tǒng)存在的質(zhì)量問題，認(rèn)真分析后，我們認(rèn)為長(zhǎng)期以來，許多非金屬生產(chǎn)廠及工程建設(shè)單位沒有能夠認(rèn)識(shí)該產(chǎn)品的特點(diǎn)，片面的強(qiáng)調(diào)非金屬材料性能的重要性，忽視產(chǎn)品自身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要性。長(zhǎng)期研發(fā)和應(yīng)用該產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)使我司得出這樣的結(jié)論，即影響非金屬膨脹節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的叁要素：“絕緣、密封、熱傳遞”非金屬膨脹節(jié)是由金屬框架、絕緣層和圈帶組成。本框架材料要與補(bǔ)償?shù)闹鞴艿啦牧霞捌浔砻嫣幚肀３忠恢戮涂梢?，而圈帶由密封絕緣層(硅氟涂層無堿玻纖布)加涂層(不銹鋼絲網(wǎng)、多層無堿玻纖布)圈帶的所有材料(除不銹鋼絲網(wǎng)外)均不會(huì)超過300℃.所以僅靠圈帶材料提高將不能根本解決產(chǎn)品質(zhì)量問題，必須通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，圍繞“三要素”盡可能的隔絕和減少系統(tǒng)中介質(zhì)的溫度、腐蝕性、灰層等侵害到圈帶影響產(chǎn)品壽命。