機(jī)械脹壓成形 除了滾壓外，波紋管的機(jī)械脹壓成形也是機(jī)械成形的一種常用方法。機(jī)械脹壓成形是在管坯內(nèi)預(yù)先裝有圓形內(nèi)模，該模具系由若干分瓣的模塊組合而成，內(nèi)模中央有一個(gè)靠油缸推動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)的錐體。當(dāng)錐體下行時(shí)，對(duì)模塊產(chǎn)生側(cè)壓力，在該力的推動(dòng)下，模塊使管坯受脹壓而成波形，錐體上行后則模塊靠彈簧力收縮復(fù)位。 脹壓成形的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，無(wú)需充液壓介質(zhì)，因此也沒(méi)有密封要求，成形簡(jiǎn)便，速度快。但是當(dāng)分瓣模塊被外推成形時(shí)，由于外圓周的擴(kuò)展，使瓣模直邊之間生有空擋，使成形以后的波紋在圓周上產(chǎn)生棱角。同時(shí)，外圈為圓的模塊當(dāng)其工作時(shí)，被外推后形成的圓周曲率與原位的曲率不一樣，因此加工后的波紋棱角比較明顯。為此，在成形過(guò)程須不斷地將管坯或模塊旋轉(zhuǎn)一定角度，即一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊脹形，形成的棱角會(huì)不太明顯。成形后應(yīng)用特別輪廓線的內(nèi)輥和外輥精壓定形。